¡Calibrar los equipos para unos trabajos impecables!
La calibración de la impresora es fundamental para respetar las «pantoneras» de color a la hora de imprimir.
Los clientes te enviarán archivos con códigos de color precisos. Los colores de salida, deberán respetar ciertos parámetros para que el diseño sea coherente con el resultado final.
Nadie quiere una imagen con un rostro naranja o un cielo verde chorreando color. Por esta razón es imprescindible que hagas las mediciones pertinentes y crees perfiles de impresión. Lo ideal sería crear un perfil de color para cada impresora, por cada tipo de material y tinta. De este modo sabremos que los resultados serán exactos en cada proyecto.
Los 3 pasos habituales, que utilizamos para calibrar un plotter o una impresora de gran formato, son los siguientes:
1. Calibración de color
Con la calibración del color, el software nos indicará, cual será la densidad máxima de cada tinta.
Con «densidad máxima», nos referimos a la cantidad de color que deberá imprimir cada cabezal, hasta llegar a un punto donde la curva de color queda estable.
Lo primero que deberás hacer será imprimir una tabla de calibración como la de la imagen aquí abajo. Calibración de color
En segundo lugar deberás realizar una lectura y verás hasta donde llegarán las densidades de color. Una vez realizada la lectura, el software, llimitará la tinta para que la impresora no supere un cierto porcentaje.
Por ejemplo:
En lectura de la imagen aquí a la derecha vemos que la tinta máxima de CYAN es un 60%. Sabemos que es inútil imprimir tinta por encima de ese valor porque el resultado será igual y no tendremos más calidad. Digamos que llegado al 60% de su capacidad, la impresora ya no puede dar más de sí.
Con esta limitación estamos ahorrando color y material.
2. Limitación de tintas
Una vez limitados los 4 colores, haremos una misma limitación combinando las tintas como se muestra en la foto aquí abajo. Limitacion de tinta de color
Tendremos una tinta máxima para azul, rojo, verde y negro. En este caso también deberemos tener un máximo de color por cada combinación, evitando los errores y los problemas de los que hablamos anteriormente.
3. Perfil de color
Finalmente realizaremos los perfiles de colores con la impresión de los parches y la lectura de los mismos.
Aquí una foto de los parches sobre una base de papel. Parches de perfil de color
Los parches indicarán unas lecturas por las cuales la impresora deberá cuadrarse. La gama de colores impresa, serán las limitaciones por donde oscilará la variación de color.
La calibración descrita en este artículo, es la que utilizamos para el software Caldera RIP, pero cada programa tendrá sus características y sus ajustes.
En todo caso, puedes contactar con nosotros para calibrar tus equipos y obtener unos trabajos perfectos.
Pegar un vinilo no es tarea tan sencilla como parece.
Los que lo han probado, saben que es una tarea bastante complicada y precisa (si quieres obtener un buen resultado). Lo importante es armarse de paciencia y practicar para que cada vez el resultado sea mejor.
No hay técnicas ni trucos especiales, lo siento, único que te puedo decir es, realiza pruebas y preparar siempre una impresión de prueba por si la que estás colocando se estropea durante el manipulado.
Ha pasado en ocasiones tener que volver a la oficina a imprimir nuevamente el vinilo porque se ha colocado mal, se ha roto o se ha estirado por la esquinas.
Estos 10 pasos son fundamentales para realizar un trabajo profesional:
Presentar el vinilo para comprobar las dimensiones y el diseño
Limpiar bien la superficie del cristal
Vaporizar el cristal con agua y jabón
Despegar el vinilo del protector
Humedecer la parte del vinilo con pegamento
Colocar el vinilo sobre el cristal
Posicionar el vinilo con guías y asegurarse de que esté bien colocado
Arrastrar las burbujas de aire así abajo con la espátula
Recortar el vinilo sobrante
Dejar secar por 24 horas
Ejemplos de vinilos sobre cristal para decoración de escaparates de tienda
Lo dicho, mucha práctica y paciencia.
Intenta hacer impresiones pequeñas de banderolas y carteles antes de lanzarte con grandes superficies, así vas cogiendo la mano para el trabajo con vinilos y pegamento.
Una vez hayas realizado las primeras obras, recuerda los fallos que has tenido, e intenta solucionarlo para la siguiente vez. Solo así podrás ser resolutivo.
¡Somos profesionales de la impresión! Cada proyecto debe estar en perfectas condiciones.
Por tal razon nuestros equipos deben permanecer en perfecto estado, cuidados y con su correcto mantenimiento. Nuestro objetivo como «expertos» es que las impresiones más recientes se realicen con la misma calidad de las primeras.
No siempre es posible realizar impresiones perfectas, sin fallos o imperfecciones, a veces dependemos del estado de los equipos, del material, de las tintas, del ambiente, etc. Son muchos factores a tener en cuenta y uno de estos es la aparición del banding.
Que es el «banding»?
El banding es un fallo de impresión y se puede notar con unas diferencias de color en la imprenta (esto se refleja con unas bandas horizontales donde falta color). Básicamente se trata de una irregularidad en el flujo de la tinta.
Este problema suele ocurrir con impresoras digitales de «chorro de tinta», pero, también otros equipos pueden presentar estos defectos de impresión por desgaste, avería mecánica o digital.
El problema se puede resolver, más o menos de forma rápida, dependiendo de la causa.
Las razones pueden ser varias, y aquí debajo descubriremos las más comunes y sus soluciones.
Cuales pueden ser las razones?
Hay múltiples razones por las cuales puede aparecer banding, en cada impresora pueden ocurrir diferentes fallos ya que cada equipo tiene su funcionamiento y su mecánica. En este listado nombraremos las 5 razones más comunes.
1. Nozzles bloqueados (taponados)
Los nozzles son las pequeñas aperturas de los cabezales por donde se inyecta la tinta (de la impresora al soporte). Los nozzles son miles de huecos de tamaño super reducido por donde pasa la tinta, si no son utilizados con regularidad, pueden taponarse porque la tinta se seca y no deja pasar el color. El taponamiento de los cabezales es el problema más frecuente y la primera opción para revisar si ocurre banding en alguna impresión.
Cabezales de impresora en buen y mal estado
Solución
Para solucionar este problema es suficiente con desmontar todos los cabezales afectados, realizar una limpieza completa de la base de los mismos y re colocar en su sitio. Realizar test de comprobación para controlar el estado de mejora y realizar una segunda limpieza si es necesario.
Recordar que …
Es muy importante realizar pruebas de cabezales y test de color de forma periódica. Se aconseja una impresión por día para que la tinta de los cabezales no pueda secarse y limpiar con paños especializados la base de los cabezales cada vez que se apaga la impresora.
2. Perdida de presión
La tinta es inyectada sobre el soporte a través de chorros de aire. El aire que impulsa las gotas de color sobre el material recorre unos tubos de plástico. En el caso de que estos túneles tengan pequeñas aperturas o juntas donde pierden presión, harán que la tinta no salga de forma uniforme, creando así banding por irregularidad de salida del color.
Tubos y juntas de presión de aire
Solución
Revisar las juntas de enlace entre los tubos y los compresores para asegurarse de que todo esté conectado correctamente. Comprobar que los tubos no tengan rupturas o huecos por donde pueda salir aire.
Recordar que …
Es aconsejable sustituir un tubo si éste presenta fallos. A veces no es suficiente con taponar las salidas, en algunos casos resulta más eficaz colocar un tubo o una junta nueva para solucionar el problema.
3. Arrastre descompensado
Cuando se trabaja con impresoras híbridas o roll-to-roll, hay que tener en cuenta que, la velocidad de movimiento del carro debe estar alineada con la velocidad de rotación de los rodillos de arrastre. El material es transportado por la malla de apoyo y los cabezales van pintando sobre el soporte en movimiento, por tanto:
– Si el material se mueve más rápido que el cabezal, quedarán huevos de color sin pintar
– Si el material se mueve más lento que el cabezal, la impresora pintará dos veces en el mismo sitio oscureciendo la zona
Cadena Malla y Motor
Solución
En este caso, se puede corregir el fallo, ajustando la dureza de tracción de los rodillos. Si la malla está rota o desgastada, es aconsejable sustituirla por otra en buen estado. Otra solución será revisar el motor de arrastre y comprobar que esté limpio y sin averías.
Recordar que …
Todas las piezas de las impresoras necesitan revisión y mantenimiento, por lo tanto es importante que no se acumule polvo o restos de material dentro de la máquina. El motor y la base de apoyo siempre deben estar libres de escombros y con una buena limpieza.
4. El material
El material de impresión (osea la base donde se extiende el color) debe estar en perfecto estado, libre de suciedad, arañazos, imperfecciones o rupturas. Los cabezales se mueven a gran velocidad y la impresión trabaja con precisión milimétrica. Si hay alguna curvatura en el material, la impresora no imprimirá con la misma intensidad en toda la superficie.
Soporte de impresión con fallo
Solución
Si el material se encuentra dañado no hay solución. Hay que utilizar un soporte nuevo y utilizar el dañado para realizar pruebas de color. También se puede usar para trabajos más pequeños, eliminando la parte que presenta fallos e imprimiendo sobre la sección en buen estado.
Recordar que …
Hay que inspeccionar el soporte de impresión antes de colocarlo en el equipo de impresión. Comprobar que se encuentra en perfecto estado, libre de cualquier impureza. Se recomienda no quitar los envoltorios que los protegen (film, lonas o recubrimientos) hasta el último momento en el que se inserta el material en la puerta de entrada.
5. El diseño
Hay diseñadores muy muy buenos, pero (por desgracias), hay también diseñadores que realizan proyectos sin tener en cuenta las aplicaciones finales. El estudio de «artes gráficas» es importante para conocer los parámetros de diseño ideales. A veces nos encontramos con proyectos espectaculares, que están muy bien elaborados, pero no tienen una resolución adecuada para el soporte donde se reproducirán. El diseñador debe conocer:
– Cual será el fin de su trabajo (exposición exterior, interior, tamaño, etc…)
– Cuales son las técnicas que se utilizarán para la impresión
– Cuales serán los soportes y el material utilizado
Configuración de documento de Photoshop
Solución
Si el diseño está mal configurado, es imprescindible que se requiera un nuevo archivo con mayor resolución o vectorizado. A veces es más fácil retocar el diseño que ajustar los parámetros de impresión.
Recordar que …
Es vital que el creador de la imagen tenga toda la información necesaria. En caso contrario será difícil que su trabajo respete los parámetros adecuados. La configuración inicial del diseño es muy importante y, el diseñador, debería contactar con el cliente si no tiene todos los datos necesarios.
¿Conoces el C!Print?
El C!Print es el evento más importante del sector de la industria gráfica. Durante el evento se podrán conocer nuevas técnicas, herramientas y novedades sobre el mundo de la impresión digital y sus aplicaciones.
Todos los años nuestro equipo está presente en la feria y este año nos encontrarás en el STAND B40 de Caldera los días 27-28-29 de septiembre en Madrid… Te esperamos!
Por ejemplo:
