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Autor: Lucas Cabrera

Como leer un test de cabezales
Las impresoras de inyección de tinta son unos equipos muy delicados.

Aunque sean «monstruos» de 5 metros, las impresoras llevan mini dispositivos, cables, tarjetas y miles de componentes que deben trabajar en conjunto, de manera perfecta y organizada.

DESCARGAR TEST DE CABEZALES

En este artículos aprenderemos a leer un test de cabezales y descubrir si nuestra impresora está lista para realizar buenos trabajos.
Ante todo, deberemos dejar nuestro equipo en perfecta condiciones, tanto a nivel técnico como ambiental.
Es necesario leer la ficha técnica de la impresora para saber los grados de tolerancia de los equipos (humedad, temperatura ambiental, suciedad, circulación de aire, etc…).

Trata tu impresora como si fuese tuya!

Una vez comprobemos el estado general de nuestra impresora, insertaremos papel, tinta y realizaremos una prueba de impresión.
La lectura del test se divide en 7 puntos clave:
1. Las pruebas de color
2. La paleta de colores
3. Las tintas planas
4. Los efectos especiales de impresión
5. La alineación de los cabezales
6. La tipografía y el sangrado
7. Los degradados y los «light»
Vamos a ver paso a paso cada proceso de impresión.

Lectura del test de impresión

El diseño de la prueba de impresión, puede ser muy variado, nosotros nos limitaremos a describir los puntos principales de nuestro test de Caldera RIP.
Los parámetros a tener en cuenta son los mismos para todos:

1. Pruebas de color con fotos reales

Impresión de imágenes con diferentes «características» principales, en las cuales podemos ver diferentes acabados. Describiendo de izquierda a derecha podemos notar:
- RGB Vs CMYK. Imagen divida en 2 partes, con tecnología RGB por un lado, y CMYK por otro lado. Aquí podemos notar la diferencia de color imprimiendo con ambas modalidades.
- Sombras. Imagen de alto contraste donde podremos ver como se acoplan las luces y las sombras.
- Blanco y negro. Imagen que utiliza todas las tintas para dar vida a una foto en blanco y negro. Es importante notar que el resultado final no deberá declinarse por ninguna tinta en particular, solamente se deberán ver tonos grises.
- Tono de piel. Comprobar que el tono de piel de l@s modelos sea real, ni demasiado naranja, ni demasiado azul. Importante para cartelería publicitaria.
- Variedad cromática. Imagen variada donde interactúa toda la paleta cromática. Los colores se funden entre sí para dar vida a un conjunto completo.
- Detalles. Imagen de muy alta calidad, con pequeños detalles, degradados, luces y sombras. Importante para fotografías de interior, donde la calidad es primordial.
Pruebas de impresión con fotos reales

2. Paleta de colores

Paleta de colores CMYK
La paleta de colores de Caldera representa la pantonera CMYK que se puede realizar con la impresora.

Con esta tabla, podemos ver la variación de color de una tinta a otra, las diferentes combinaciones de colores con tintas planas y lights, los degradados y los colores puros.

En la parte derecha, también podemos notar, las impresiones con diferentes porcentajes de color y las escalas de grises.

3. Tintas Planas

Tintas planas y Lights
En esta representación veremos los colores puros impresos en masa, pantones combinados de colores estándar, lights y algunos degradados.

Para obtener buenos resultados finales, hay que partir de una buena base.

4. Efectos especiales de impresión

Efectos especiales de impresión
Con los «efectos especiales» nos referimos a todos aquellos acabados que se pueden realizar con una impresora de inyección de tinta, pero, que son menos comunes.

En ellos encontramos especialidades como el blanco y el barniz, entre otros.

5. Alineación de cabezales

Alineación de cabezales
Con este test entramos en un campo más técnico y mecánico. La alineación de cabezales, es esencial para que la imagen impresa, no tenga fallos como banding o desenfoque de color.

En caso de desequilibrio, es importante contactar con un técnico especializado, para resolver el fallo antes de seguir trabajando.

6. Tipografía y sangrado

Tipografía y sangrado de texto
El texto debe ser claro y legible desde cualquier distancia.

Aquí tenemos pruebas de diferentes tamaños, colores y contrastes para comprobarlo.

7. Degradado

Degradados RGB y CMYK
Llegamos al último punto, los degradados en diferentes modalidades e intensidades.

En la parte superior izquierda, encontramos círculos de degradados radial, realizados con las tintas puras.
Se encuentran en 2 modalidades, diseño raster y diseño vector.

En la parte inferior izquierda, tenemos representadas 3 escalas de valores con parches de color en varias intensidades.
1. CMYK de 10% a 100%
(En «black» se ve en sus 3 posibles combinaciones)
2. CMYK (light) de 1% a 10%
3. RGB de 10% a 100%

Finalmente, vemos en la parte derecha de la tabla, un degradado lineal de las tintas Cyan Magenta Yellow y Black que va creciendo desde un 0% hasta un 100%.

Descarga gratuita

Si necesitas un test de cabezales y no encuentras nada por internet, aquí puedes descargarte nuestro archivo en formato PDF completamente gratis para poder calibrar y revisar tu impresora.

DESCARGAR TEST DE CABEZALES

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23/01/2018
Como calibrar una impresora de gran formato

¡Calibrar los equipos para unos trabajos impecables!

La calibración de la impresora es fundamental para respetar las «pantoneras» de color a la hora de imprimir.
Los clientes te enviarán archivos con códigos de color precisos. Los colores de salida, deberán respetar ciertos parámetros para que el diseño sea coherente con el resultado final.

Nadie quiere una imagen con un rostro naranja o un cielo verde chorreando color. Por esta razón es imprescindible que hagas las mediciones pertinentes y crees perfiles de impresión. Lo ideal sería crear un perfil de color para cada impresora, por cada tipo de material y tinta. De este modo sabremos que los resultados serán exactos en cada proyecto.

Los 3 pasos habituales, que utilizamos para calibrar un plotter o una impresora de gran formato, son los siguientes:

1. Calibración de color

Con la calibración del color, el software nos indicará, cual será la densidad máxima de cada tinta.
Con «densidad máxima», nos referimos a la cantidad de color que deberá imprimir cada cabezal, hasta llegar a un punto donde la curva de color queda estable.
Lo primero que deberás hacer será imprimir una tabla de calibración como la de la imagen aquí abajo.

Calibración de color

En segundo lugar deberás realizar una lectura y verás hasta donde llegarán las densidades de color. Una vez realizada la lectura, el software, llimitará la tinta para que la impresora no supere un cierto porcentaje.

Por ejemplo:
En lectura de la imagen aquí a la derecha vemos que la tinta máxima de CYAN es un 60%. Sabemos que es inútil imprimir tinta por encima de ese valor porque el resultado será igual y no tendremos más calidad. Digamos que llegado al 60% de su capacidad, la impresora ya no puede dar más de sí.

Con esta limitación estamos ahorrando color y material.

2. Limitación de tintas

Una vez limitados los 4 colores, haremos una misma limitación combinando las tintas como se muestra en la foto aquí abajo.

Limitacion de tinta de color

Tendremos una tinta máxima para azul, rojo, verde y negro. En este caso también deberemos tener un máximo de color por cada combinación, evitando los errores y los problemas de los que hablamos anteriormente.

3. Perfil de color

Finalmente realizaremos los perfiles de colores con la impresión de los parches y la lectura de los mismos.
Aquí una foto de los parches sobre una base de papel.

Parches de perfil de color

Los parches indicarán unas lecturas por las cuales la impresora deberá cuadrarse. La gama de colores impresa, serán las limitaciones por donde oscilará la variación de color.

La calibración descrita en este artículo, es la que utilizamos para el software Caldera RIP, pero cada programa tendrá sus características y sus ajustes.
En todo caso, puedes contactar con nosotros para calibrar tus equipos y obtener unos trabajos perfectos.

20/12/2017
Como pegar vinilo sobre cristal y ventanas
Pegar un vinilo no es tarea tan sencilla como parece.

Los que lo han probado, saben que es una tarea bastante complicada y precisa (si quieres obtener un buen resultado). Lo importante es armarse de paciencia y practicar para que cada vez el resultado sea mejor.

No hay técnicas ni trucos especiales, lo siento, único que te puedo decir es, realiza pruebas y preparar siempre una impresión de prueba por si la que estás colocando se estropea durante el manipulado.

Ha pasado en ocasiones tener que volver a la oficina a imprimir nuevamente el vinilo porque se ha colocado mal, se ha roto o se ha estirado por la esquinas.

Estos 10 pasos son fundamentales para realizar un trabajo profesional:
1. Presentar el vinilo para comprobar las dimensiones y el diseño
2. Limpiar bien la superficie del cristal
3. Vaporizar el cristal con agua y jabón
4. Despegar el vinilo del protector
5. Humedecer la parte del vinilo con pegamento
6. Colocar el vinilo sobre el cristal
7. Posicionar el vinilo con guías y asegurarse de que esté bien colocado
8. Arrastrar las burbujas de aire así abajo con la espátula
9. Recortar el vinilo sobrante
10. Dejar secar por 24 horas
Ejemplos de vinilos sobre cristal para decoración de escaparates de tienda

Lo dicho, mucha práctica y paciencia.

Aquí debajo te dejo un vídeo donde, un empleado de la tienda de las pegatinas, explica bien cada paso.

Intenta hacer impresiones pequeñas de banderolas y carteles antes de lanzarte con grandes superficies, así vas cogiendo la mano para el trabajo con vinilos y pegamento.

Una vez hayas realizado las primeras obras, recuerda los fallos que has tenido, e intenta solucionarlo para la siguiente vez. Solo así podrás ser resolutivo.

¡Suerte!
14/12/2017